Дом / Продукты / Штамповочная матрица из карбида вольфрама
Штамповочная матрица из карбида вольфрама

Штамповочная матрица из карбида вольфрама

В процессе производства матрица должна выдерживать большое трение и износ. По сравнению с другими материалами, наши штампы из карбида вольфрама имеют более длительный срок службы, лучшую износостойкость и меньшие потери, высокую термостойкость и высокоточные характеристики, что позволяет поддерживать точность и стабильность штампов и обеспечивает надежную гарантию эффективного производства.

Спецификация Приложение
Оценка Плотность (г/см2) Прочность на изгиб (МПа) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90,3 Обладая высокой стойкостью к истиранию и хорошей ударной вязкостью, он в основном используется для бурения различных сложных пластов горных пород, изготовления различных характеристик конических, параболических и сферических зубьев, режима встроенной фиксации зубчатых колес, а также подходит для среднего и высокого давления воздуха. Сверла для отверстий и сверла для подключения конических отверстий малого диаметра.
О
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co.,Ltd.

как Китай производители штамповочных штампов из карбида вольфрама и OEM/ODM Поставщики штампов из карбида вольфрама, Основанная в 1990 году, компания расположена в южном пригороде города Чанчжоу провинции Цзянсу, с историческим местом Яньчэн на востоке, озером Ситайху на западе, национальным шоссе № 312 на севере и шоссе Яньцзян на юге. В начале этого века компания расширила свою линейку продукции и начала свою дорогу из цементированного карбида путем введения технического персонала и закупки партии передового производственного оборудования у The origin of cemented carbide. После накопления в эти годы продукция охватывала шаровые зубья, паяльные листы, все виды лезвий, пресс-форм и другие изделия специальной формы, чтобы предлагать высококачественные продукты и услуги национальным и зарубежным клиентам. В 2009 году компания приобрела передовые печи для спекания низкого давления, передовые прессы TPA и другое оборудование, чтобы улучшить количество и качество нашей продукции и начать новый раунд борьбы.
В то же время наша компания может производить и проектировать резаки и устанавливать комплексный набор систем управления качеством производства, покупая передовое оборудование из Германии Walter, пятикоординатный заточной станок из Австралии ANCA, цифровые настройки инструмента из Швеции и другие обрабатывающие аппараты, а также привлекать высококвалифицированный технический и управленческий персонал с богатым производственным опытом. И мы также проходим lS09001, 1S014000 и так далее. Наша компания устанавливает всесторонние кооперативные и поставочные отношения со многими крупными машиностроительными предприятиями и предприятиями по производству двигателей по всей стране; Высокоточные твердосплавные сверла, развертки, развертки и другие обрабатывающие инструменты, которые производятся в соответствии со стандартной производственной системой немецкой компании Walter, не только решают производственные потребности этих предприятий, но и могут заменить необходимые инструменты для импортного оборудования, чтобы снизить затраты на обработку для клиентов.
"Gaite" фокусируется на формировании корпоративной культуры, ориентированной на людей, честном управлении. И все работники настаивают на саморазвитии вместе с компанией.
Сотрудники Gaite всегда будут продолжать искренне сотрудничать с друзьями всех кругов и стремиться к общему развитию, полагаясь на продукцию, искреннее отношение и комплексные услуги!

Почетная грамота
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
Новости
Штамповочная матрица из карбида вольфрама Знания отрасли

Какое обслуживание требуется штамповочному штампу из карбида вольфрама?

Штамповочные штампы из карбида вольфрама известны своей долговечностью, но правильное обслуживание может значительно продлить их срок службы и производительность. Вот что вам нужно учитывать для поддержания штамповка из карбида вольфрама :

Очистка: Регулярно очищайте поверхности матрицы от мусора, металлической стружки и скоплений смазки. Это предотвращает появление царапин и обеспечивает плавную работу.
Осмотр: Регулярно проверяйте матрицу на наличие признаков износа, сколов или трещин. Раннее обнаружение этих проблем позволяет провести ремонт или замену до того, как они вызовут серьезные производственные проблемы.
Смазка: используйте соответствующую смазку, чтобы свести к минимуму трение и износ поверхностей матрицы. Тип смазки будет зависеть от конкретного применения и штампуемого материала.
Заточка: Хотя карбид вольфрама очень твердый, режущие кромки со временем могут затупиться. В некоторых случаях матрицу можно заточить, чтобы восстановить ее эффективность. Однако это деликатный процесс, который должен выполнять квалифицированный специалист.
Правильное хранение: когда штамп не используется, храните его в чистом и сухом месте во избежание ржавчины и коррозии.

Каков процесс изготовления штампа для штамповки из карбида вольфрама?

Проектирование и проектирование. Процесс начинается с проектирования штампа с учетом конкретного применения штамповки. Сюда входят такие факторы, как геометрия детали, толщина материала, требуемое усилие штамповки и требования к допускам. Программное обеспечение часто используется для создания 3D-модели штампа.
Приготовление порошка: штамповка из карбида вольфрама порошок с желаемым размером зерна и порошок кобальта (или другого связующего металла) точно смешиваются в контролируемой среде. Выбор марки твердого сплава будет зависеть от таких факторов, как штампуемый материал и необходимый уровень износостойкости.
Уплотнение: смешанный порошок затем прессуется в форму под высоким давлением, чтобы сформировать форму, близкую к конечной геометрии штампа. Этот процесс обеспечивает плотность и однородность карбид-вольфрамового материала.
Спекание: уплотненную форму помещают в печь и подвергают воздействию высоких температур (обычно около 1500°C) в контролируемой атмосфере. Этот процесс, называемый спеканием, связывает частицы карбида вольфрама вместе со связующим металлом, создавая прочный и твердый материал.
Механическая обработка и шлифование. После спекания заготовка штампа подвергается механической обработке и шлифованию с использованием таких методов, как обработка на станке с ЧПУ, электроэрозионная обработка (EDM) или шлифование алмазными кругами. На этом этапе достигаются окончательные точные размеры и особенности полости штампа, режущих кромок и других деталей.
Контроль качества: На протяжении всего процесса штамп подвергается строгим проверкам качества, чтобы гарантировать его соответствие проектным спецификациям и допускам на размеры. Это может включать проверку на наличие трещин, пористости и точности размеров.
Отделка и полировка. В некоторых случаях поверхности штампов могут быть дополнительно отполированы для достижения желаемой чистоты поверхности, которая способствует потоку материала и снижает трение во время штамповки.
Сборка и тестирование. Наконец, готовые компоненты матрицы собираются с любыми дополнительными деталями, такими как направляющие штифты или пружины. Готовая матрица может пройти финальный этап испытаний, чтобы гарантировать надлежащую функциональность перед запуском в производство.