Дом / Продукты / Вставки из карбида вольфрама для туннельно-расточной машины
Вставки из карбида вольфрама для туннельно-расточной машины

Вставки из карбида вольфрама для туннельно-расточной машины

Наши вставки из карбида вольфрама для туннелепроходческих машин обладают хорошей стойкостью к истиранию, ударной вязкостью и универсальностью. Хорошо подходят для различных сложных условий работы.

Спецификация Приложение
Оценка Плотность (г/см2) Прочность на изгиб (МПа) HRA
GT20CB 14.45-14.55 ≥2300 ≥86,5 Обладая хорошей стойкостью к истиранию, ударной вязкостью и общими характеристиками, он в основном используется для бурения пластов горных пород средней твердости, таких как галька и пласты умеренно выветрившихся пород. Он применим к режущей головке для больших туннелепроходческих машин и режущей головке для инженерных ротационных земляных работ.
GT22CA 14.45-14.55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 ≥2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 ≥2500 ≥85,6 Обладая хорошей стойкостью к истиранию, ударной вязкостью и общими характеристиками, он применим для защитных режущих головок для больших туннелепроходческих машин и режущих головок для инженерных ротационных земляных работ.
GT26CC 14.15-14.25 ≥2300 ≥85,3
GT26CT 14.15-14.25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14.55-14.65 ≥2000 ≥86,3 Обладая определенной стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и хорошей теплопроводностью, он в основном используется для бурения более твердых пород, таких как гранит и базальт, а также в некоторых условиях работы со сложной геологической структурой. Он применим к режущей головке для больших туннелепроходческих машин и режущей головке для инженерных ротационных земляных работ
О
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co.,Ltd.

как Китай вставки из карбида вольфрама для производителей туннелепроходческих машин и OEM/ODM Поставщики вставок из карбида вольфрама для проходческих машин, Основанная в 1990 году, компания расположена в южном пригороде города Чанчжоу провинции Цзянсу, с историческим местом Яньчэн на востоке, озером Ситайху на западе, национальным шоссе № 312 на севере и шоссе Яньцзян на юге. В начале этого века компания расширила свою линейку продукции и начала свою дорогу из цементированного карбида путем введения технического персонала и закупки партии передового производственного оборудования у The origin of cemented carbide. После накопления в эти годы продукция охватывала шаровые зубья, паяльные листы, все виды лезвий, пресс-форм и другие изделия специальной формы, чтобы предлагать высококачественные продукты и услуги национальным и зарубежным клиентам. В 2009 году компания приобрела передовые печи для спекания низкого давления, передовые прессы TPA и другое оборудование, чтобы улучшить количество и качество нашей продукции и начать новый раунд борьбы.
В то же время наша компания может производить и проектировать резаки и устанавливать комплексный набор систем управления качеством производства, покупая передовое оборудование из Германии Walter, пятикоординатный заточной станок из Австралии ANCA, цифровые настройки инструмента из Швеции и другие обрабатывающие аппараты, а также привлекать высококвалифицированный технический и управленческий персонал с богатым производственным опытом. И мы также проходим lS09001, 1S014000 и так далее. Наша компания устанавливает всесторонние кооперативные и поставочные отношения со многими крупными машиностроительными предприятиями и предприятиями по производству двигателей по всей стране; Высокоточные твердосплавные сверла, развертки, развертки и другие обрабатывающие инструменты, которые производятся в соответствии со стандартной производственной системой немецкой компании Walter, не только решают производственные потребности этих предприятий, но и могут заменить необходимые инструменты для импортного оборудования, чтобы снизить затраты на обработку для клиентов.
"Gaite" фокусируется на формировании корпоративной культуры, ориентированной на людей, честном управлении. И все работники настаивают на саморазвитии вместе с компанией.
Сотрудники Gaite всегда будут продолжать искренне сотрудничать с друзьями всех кругов и стремиться к общему развитию, полагаясь на продукцию, искреннее отношение и комплексные услуги!

Почетная грамота
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
  • Сертификаты
Новости
Вставки из карбида вольфрама для туннельно-расточной машины Знания отрасли

Какова износостойкость твердосплавных лезвий туннелепроходческих машин?

Износостойкость лезвия из карбида вольфрама для туннелепроходческих машин (TBM) превосходны, что делает их лучшим выбором для этого требовательного приложения. Вот объяснение того, почему:
Высокая твердость: карбид вольфрама — один из самых твердых материалов, доступных на рынке, уступающий только алмазу. Эта присущая им твердость позволяет лезвиям противостоять истиранию камнями во время раскопок.
Специально разработанные марки: производители предлагают различные марки карбида вольфрама, специально разработанные для ТБМ. Эти марки сочетают в себе твердость и прочность, гарантируя, что лезвия смогут выдерживать ударные силы, возникающие при резке скальных пород.
Минимальный износ: по сравнению с другими материалами лезвия из карбида вольфрама изнашиваются значительно меньше. Это приводит к увеличению срока службы лезвий, меньшему количеству замен и сокращению времени простоя ТБМ.

Однако важно помнить, что износостойкость не является абсолютной. Вот некоторые факторы, которые могут на это повлиять:
Тип породы: Тип добываемой породы играет важную роль. Более твердая и абразивная порода естественным образом изнашивает лезвия быстрее, чем более мягкая порода.
Условия эксплуатации: На износ также могут влиять такие факторы, как давление на грунт, скорость вращения и сила тяги. Более высокое давление и более высокие скорости обычно приводят к повышенному износу.
В целом, лезвия из карбида вольфрама обеспечивают исключительную износостойкость для ТБМ, значительно повышая эффективность и сокращая время простоя по сравнению с другими материалами.

Как лезвия из карбида вольфрама для туннелепроходческих машин ведут себя при высоких температурах?

Лезвия из карбида вольфрама (ТС) широко используются в туннелепроходческих машинах (ТБМ) благодаря их исключительной твердости, износостойкости и способности выдерживать суровые условия окружающей среды. Однако производительность лезвия из карбида вольфрама для туннелепроходческих машин при высоких температурах является критическим фактором для эксплуатации ТБМ.

Факторы, влияющие на работу лезвия TC при высоких температурах:
Выбор марки: Конкретная марка материала TC существенно влияет на его характеристики при повышенных температурах. Различные марки TC имеют разные уровни твердости, ударной вязкости и термостойкости. Выбор подходящей марки с учетом ожидаемого температурного диапазона и условий эксплуатации имеет решающее значение для оптимальной работы лезвия.
Воздействие температур: хотя лезвия TC могут выдерживать значительные температуры, длительное воздействие экстремальных температур может привести к деградации материала. Максимальная температура, которую может выдержать лезвие TC, зависит от конкретного сорта и производственного процесса. Превышение этого порога может привести к снижению твердости, повышенному износу и потенциальному растрескиванию или переломам.
Ударная вязкость: Высокие температуры могут отрицательно повлиять на ударную вязкость лезвий TC. Ударная вязкость означает способность материала поглощать и выдерживать внезапные удары, не разрушаясь. Снижение ударной вязкости при повышенных температурах делает лезвия более восприимчивыми к сколам или поломкам при резких ударах.

Стратегии повышения производительности лопаток TC при высоких температурах:
Усовершенствованные марки TC: Исследователи постоянно разрабатывают новые марки TC с улучшенной термостойкостью и ударной вязкостью. Эти достижения направлены на расширение диапазона рабочих температур лопастей TC и повышение их долговечности в суровых условиях.
Защитные покрытия. Нанесение защитных покрытий на лезвия TC может еще больше повысить их устойчивость к высоким температурам и износу. Эти покрытия могут действовать как барьер, уменьшая прямое тепловое воздействие и сводя к минимуму деградацию материала.
Оптимизированные параметры резки. Регулировка параметров резки, таких как скорость резания и глубина резания, также может помочь контролировать выделение тепла и продлить срок службы лезвия TC в условиях высоких температур. Тщательный выбор параметров может минимизировать термическое напряжение и снизить риск повреждения лезвия.
Мониторинг и техническое обслуживание. Регулярный контроль износа и состояния лезвий необходим для своевременной замены и профилактического обслуживания. Такой упреждающий подход может помочь предотвратить катастрофические сбои и обеспечить оптимальную производительность TBM.