Режущее лезвие из карбида вольфрама

Как режущие лезвия из карбида вольфрама продлевают срок службы?

Исключительная твердость:
Карбид вольфрама — это композитный материал, состоящий из вольфрама и карбида, известный своей чрезвычайной твердостью. Эта твердость измеряется по шкале Мооса, при этом алмаз имеет самую твёрдость — 10, а карбид вольфрама — около 9,5. Для сравнения, сталь обычно имеет показатель около 5-6 по шкале Мооса.
Эта исключительная твердость делает лезвия из карбида вольфрама очень устойчивыми к износу, особенно при резке абразивных материалов. Когда лезвие соприкасается с материалом, зубья из твердого карбида вольфрама сохраняют остроту и геометрию кромки, а не деформируются и не скалываются, как лезвия из более мягкой стали.

Уменьшенный износ кромок:
Превосходная твердость карбида вольфрама напрямую приводит к снижению износа кромки. Когда лезвие прорезает материал, твердосплавные зубья скользят, а не шлифуют или царапают, сводя к минимуму износ режущей кромки. Эта медленная эрозия кромки позволяет лезвию оставаться острым в течение значительно более длительного периода времени по сравнению со стальными лезвиями.

Сохранение резкости краев:
Способность режущее лезвие из карбида вольфрама сохранение остроты кромок с течением времени имеет решающее значение для увеличения срока их службы. Острая кромка обеспечивает чистый и точный рез и снижает усилие, необходимое для прорезания материала. По мере затупления лезвия становится сложнее резать чисто, что приводит к увеличению усилий, потенциальному повреждению материала и преждевременному износу лезвия.
Исключительная твердость и устойчивость кромки карбида вольфрама позволяют ему сохранять остроту в течение длительного времени даже при резке твердых материалов. Это означает меньшее количество замен лезвий, сокращение времени простоя и общее снижение затрат, связанных с заменой лезвий.

Повышенная эффективность резки:
Острые и прочные края лезвий из карбида вольфрама способствуют повышению эффективности резки. Поскольку лезвие скользит по материалу с минимальным сопротивлением, оно требует меньше усилий со стороны пользователя или инструмента, что приводит к более быстрой и эффективной резке. Эта эффективность приводит к сокращению времени резки, повышению производительности и снижению утомляемости пользователя.

Уменьшение поломок:
Высокая ударная вязкость карбида вольфрама в дополнение к его твердости делает его менее подверженным поломкам по сравнению со стальными лезвиями. При резке твердых или абразивных материалов стальные лезвия могут быть более склонны к сколам или поломкам, особенно при приложении чрезмерной силы. Способность карбида вольфрама выдерживать ударные и ударные нагрузки снижает риск поломки, что еще больше продлевает срок службы лезвия.

Общая экономия средств:
Хотя первоначальная стоимость лезвий из карбида вольфрама может быть выше, чем стальных лезвий, долгосрочная экономия часто перевешивает первоначальные инвестиции. Благодаря увеличенному сроку службы, сокращению времени простоя и повышению эффективности резки лезвия из карбида вольфрама могут значительно снизить общую стоимость резки. Снижение необходимости частой замены лезвий и связанное с этим время простоя способствуют экономии средств.

Почему лезвия из карбида вольфрама выделяют больше тепла, чем стальные лезвия во время резки?

Лезвия из карбида вольфрама не обязательно выделяют больше тепла, чем стальные лезвия во время резки, но они могут способствовать ситуации, когда в общем процессе резки выделяется больше тепла.
Вот почему:
Трение: при любой резке выделяется тепло из-за трения между лезвием и разрезаемым материалом. Это справедливо как для лезвий из карбида вольфрама, так и для стальных лезвий.
Режущий механизм: Режущие лезвия из карбида вольфрама часто полагаются на режущее действие, чтобы прорезать материалы. Это может быть более эффективный метод резки по сравнению со скребком некоторых стальных лезвий. Однако сдвиг все равно может вызывать трение и тепло.
Тупость: Тупое лезвие, независимо от материала, создает больше трения и, следовательно, больше тепла во время резки. Лезвия из карбида вольфрама могут сохранять заточку дольше, но тупое лезвие из карбида все равно может выделять значительное количество тепла.

Факторы, влияющие на общее тепловыделение:
Скорость резания. Более высокие скорости резания обычно вызывают больше тепла из-за повышенного трения.
Свойства материала. Более плотные или более твердые материалы требуют большего усилия для резки, что приводит к увеличению трения и выделению тепла.
Смазка: использование смазки может снизить трение и нагрев во время резки независимо от материала лезвия.