Каков процесс производства режущих лезвий из карбида вольфрама?

Процесс изготовления режущие лезвия из карбида вольфрама является сложным и точным. Ниже приводится четкое описание и объяснение основных этапов:

Подготовка сырья
Первичное сырье включает порошок карбида вольфрама (WC), порошок кобальта (Co) и другие металлические или неметаллические добавки. Карбид вольфрама обеспечивает высокую твердость, а кобальт повышает прочность.
Чистота и размер частиц сырья существенно влияют на производительность лезвия. Как правило, более высокая чистота и более мелкие частицы приводят к получению лезвий с большей твердостью и износостойкостью.

Смешивание и сжатие
Порошок карбида вольфрама и порошок кобальта смешиваются в определенном соотношении с подходящим количеством добавок, чтобы обеспечить равномерное распределение.
Затем смешанное сырье помещается в формы и с помощью методов порошковой металлургии спрессовывается в высокоплотные заготовки, которые примерно соответствуют окончательному контуру лезвия.

Спекание
Спрессованные заготовки лопаток из карбида вольфрама помещаются в высокотемпературную среду для спекания. Спекание — ключевой этап, на котором частицы порошка соединяются, образуя твердый твердый сплав.
Этот процесс требует очень высоких температур и давления для обеспечения прочной связи между частицами. Обычно его проводят при температуре выше 1000°C (1832°F).

Шлифование и обработка
Заготовки из спеченного карбида требуют дальнейшей обработки для достижения желаемой формы и размера лезвия. Обычно это включает в себя операции шлифования и резки с использованием высокоточных станков и инструментов.
Эти операции требуют высокого уровня технических навыков, чтобы гарантировать, что размеры и форма лезвия соответствуют точным спецификациям.

Покрытие (дополнительно)
В зависимости от требований применения на лезвия из карбида вольфрама может быть нанесено покрытие для повышения их производительности. Обычные покрытия включают титановое покрытие и нитридные покрытия, которые могут улучшить износостойкость, уменьшить трение, увеличить срок службы лезвия или улучшить режущие характеристики.

Контроль качества и тестирование
Контроль качества имеет решающее значение на каждом этапе производственного процесса. Лезвия проходят тщательную проверку и испытания, чтобы гарантировать соответствие спецификациям.
Сюда входят измерения размеров, испытания на твердость, испытания на износостойкость и другие оценки производительности. Только лезвия, прошедшие строгий контроль качества, гарантируют стабильное качество и надежность.

Процесс производства режущих лезвий из карбида вольфрама включает такие этапы, как подготовка сырья, смешивание и сжатие, спекание, шлифование и обработка, дополнительное покрытие, а также контроль и тестирование качества. Каждый шаг требует точного контроля для обеспечения производительности и качества конечного продукта.