Каковы распространенные методы обработки поверхности режущих лезвий из карбида вольфрама?

Методы обработки поверхности режущие лезвия из карбида вольфрама имеют решающее значение для повышения производительности инструмента и продления срока его службы. Ниже приводится подробное объяснение этих методов обработки поверхности:

Покрытие
Покрытие предполагает покрытие поверхности лезвия одной или несколькими тонкими пленками для улучшения его характеристик. Обычные материалы покрытия включают нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN), оксид алюминия (Al₂O₃) и другие. Эти материалы обеспечивают превосходную износостойкость, коррозионную стойкость и работоспособность при высоких температурах. Покрытие позволяет значительно повысить твердость и коррозионную стойкость лезвий из карбида вольфрама, снизить трение и износ и тем самым продлить срок их службы. Например, покрытие из нитрида титана позволяет повысить твердость инструмента более 2000HV и повысить его износостойкость в 3-5 раз.

Распыление
Напыление – это метод, заключающийся в нанесении покрытия на поверхность лезвия с помощью краскопульта. Обычно используются такие методы, как высокоскоростное распыление кислородного топлива (HVOF) и плазменное напыление. Напыление HVOF подходит для заготовок со сложной поверхностью и более толстых материалов, а плазменное напыление идеально подходит для более тонких материалов. Напыление позволяет создать однородное и плотное покрытие, улучшающее износостойкость и коррозионную стойкость лезвия. Лезвия с напыленным покрытием могут сохранять стабильную производительность резки в течение длительного времени во время обработки.

Азотирование
Азотирование – это метод, который повышает производительность лезвия за счет образования азотированного слоя на его поверхности. Этот процесс обычно включает высокие температуры, при этом контроль времени и температуры азотирования может создать плотный азотированный слой на поверхности лезвия. Азотирование значительно повышает твердость и износостойкость лезвия, что делает его более пригодным для обработки материалов высокой твердости. Азотированные лезвия выдерживают большие силы резания и термические нагрузки во время обработки.

Химические методы
Химические методы предполагают образование защитной пленки на поверхности лезвия посредством химических реакций. Общие химические методы включают электролитическую полировку и методы погружения. Электролитическая полировка позволяет удалить заусенцы и оксиды с поверхности лезвия, повышая гладкость поверхности, а методы погружения создают химически модифицированный слой на поверхности лезвия, улучшая коррозионную и износостойкость. Химические методы позволяют сформировать равномерную и плотную защитную пленку на поверхности лезвия, повышая его устойчивость к коррозии и износу, что эффективно продлевает срок службы лезвия.

Физические методы
Физические методы используют физические средства для формирования закаленного слоя на поверхности лезвия. Общие физические методы включают поляризационную обработку и вакуумное осаждение. Поляризационная обработка включает в себя применение внешнего электрического поля для перестановки атомов на поверхности лезвия с образованием закаленного слоя, тогда как вакуумное осаждение использует химические реакции для нанесения тонкой пленки на поверхность лезвия. Физические методы позволяют создать на поверхности лезвия твердый износостойкий защитный слой, повышающий его твердость и износостойкость. Этот защитный слой может эффективно противостоять износу и коррозии в процессе резки, тем самым продлевая срок службы лезвия.

В практическом применении эти методы обработки поверхности можно использовать по отдельности или в сочетании для достижения оптимальных характеристик и долговечности инструмента. Выбор метода обработки поверхности зависит от конкретных требований применения, условий обработки и стоимости.