1. Исключительная твердость
Во -вторых, только Diamond: Карбид вольфрама является одним из самых сложных материалов, известных человечеству, оно около 9 по шкале MOHS, чуть ниже алмаза (которое 10). Эта крайняя твердость делает его невероятно устойчивым к царапинам, истиранию и износу.
Сохраняет Edge: из -за своей твердости инструменты, изготовленные из карбида вольфрама, сохраняют резкую режущую кромку в течение значительно более длительного времени, чем из стали, даже при резке очень жестких материалов. Это приводит к повышению эффективности и более длительного срока службы инструмента.
2. Высокая сила и жесткость
Превосходное сталь: Карбид вольфрама Он может похвастаться очень высокой прочностью и жесткостью, часто в два -три раза жестче, чем сталь и в четыре -шесть раз более жесткие, чем чугун. Это означает, что он противостоит изгибанию и деформированию под тяжелыми нагрузками.
Высокая прочность на сжатие: он имеет более высокую прочность на сжатие, чем практически все расплавленные, литые или кованые металлы и сплавы. Это свойство делает его превосходным для применений, где материалы подвергаются огромному давлению.
3. высокая температура плавления и теплостойкость
Чрезвычайно высокая точка плавления: карбид вольфрама имеет одну из самых высоких точек плавления среди всех элементов и соединений, около 2780 ° С (5 036 ° FF). Это позволяет выполнять исключительно хорошо при повышенных температурах.
Тепловая стабильность: она сохраняет значительную часть своей твердости и прочности даже в горячей. Это делает его идеальным для высокоскоростных режущих инструментов, так как он не будет смягчать и не деформировать под тепло, генерируемого во время быстрой обработки.
4. Выдающийся износ и коррозионная стойкость
Длится: его исключительное сопротивление износу, истиранию и эрозии означает, что он может длиться до 100 раз длиннее стали в требовательных условиях. Это резко снижает затраты на замену и простоя в промышленных операциях.
Химическая инертность: карбид вольфрама очень устойчив к большинству кислот, оснований и общей коррозии. Он не ржавеет и не окисляется при нормальных температурах, что делает его подходящим для суровых химических сред, таких как в нефтегазовой промышленности или химической обработке.
5. Высокая плотность
Тяжелый и надежный: карбид вольфрама - очень плотный материал, примерно в 1,5-2 раза, чем углеродистая сталь. Эта плотность способствует его устойчивости и делает ее полезным в приложениях, где вес и масса полезны, как в противовесах, инструментах демпфирования вибрации и даже боеприпасах, пропитанных брони.
6. Стабильность измерения
Нет изменений фазы: в отличие от некоторых других материалов, карбид вольфрама не претерпевает значительных фазовых изменений во время нагрева и охлаждения. Это означает, что он сохраняет свою размерную стабильность, не требуя сложных тепловых обработок, упрощая производственные процессы.
7. Универсальность и адаптивность (цементированный карбид)
Порошковая металлургия: в своей основной форме карбид вольфрама представляет собой мелкий серый порошок. Этот порошок может быть нажат и спечен (нагревается под давлением) с помощью связующего материала, чаще всего кобальта или никеля, чтобы создать «цементированный карбид» или «твердыймелал».
Специальные свойства: количество и тип связующего, наряду с размером карбида вольфрамового карбида, можно точно контролировать, чтобы адаптировать свойства материала. Например, более высокое содержание связующего может повысить жесткость и воздействие сопротивления (за счет некоторой твердости), в то время как более тонкие зерна обеспечивают большую твердость и стойкость к износу. Это позволяет инженерам оптимизировать материал для конкретного применения, уравновешивая твердость с воздействием.
Ключевые приложения:
Эти уникальные атрибуты делают карбид вольфрама необходимым в широком спектре отраслей:
Режущие инструменты: самое известное приложение. Он используется для тренировочных кусочков, фрезеров, пилы, лезвий, поворотных вкладов и других инструментов для обработки металлов, дерева, пластмассы и композитов.
Горная полезные ископаемые и бурение: советы по каменным учениям, оборудованию для раскопок и изнашивают детали в горнодобывающем механизме, где имеет решающее значение для крайнего истирания.
Носит детали: компоненты в механизме, которые испытывают высокое трение и износ, такие как промышленные умирания, удары, форсунки, подшипники и сиденья клапанов. Он также используется для кончиков ручек шарика!
Ювелирные изделия: популярная для прочных, устойчивых к царапинам колец и часов, особенно для обручальных кольцо, из-за его способности поддерживать высокую полировку и сопротивляться повседневной одежде.
Аэрокосмическая и защита: используется в компонентах двигателя, противовеса в самолетах, радиационном экранировании и доспехах, из-за его плотности, прочности и высокотемпературной стабильности.
Хирургические инструменты: для создания острых, длительных и коррозионных хирургических инструментов.
Спортивное оборудование: Советы для лыжных столбов, треккинговых столбов и весов гольф -клубов.
Таким образом, исключительная комбинация экстремальной твердости, высокой прочности, жесткости, жесткости, теплостойчивости и износа/коррозии, в сочетании с его способностью создавать в различные формы, исключительная комбинация устойчивости к износу/коррозии, в сочетании с его способностью быть спроектированным в различных формах.